Die vom Kunden festgelegte Funktion und Einbausituation innerhalb der gesamten Baugruppe bilden gemeinsam die Grundlage für die Definition eines Tiefziehteiles. Aus diesen Anforderungen ergibt sich die Spezifikation des Bauteils etwa im Hinblick auf den zu verwendenden Werkstoff, physikalisch-technische Kennwerte, Geometrie und Oberflächeneigenschaften.

Noch bevor die endgültige Zeichnung und Spezifikation festgelegt werden, ist es jedoch sinnvoll, gemeinsam mit dem Kunden die für den Tiefziehprozess spezifischen Gegebenheiten zu berücksichtigen – wie zum Beispiel Wanddickenverlauf, Kaltverfestigung, Oberflächenstruktur oder die Darstellung der Radien und Kanten. Die somit „umformgerechte“ Gestaltung des Bauteiles bietet nicht nur Vorteile im Hinblick auf dessen technische Funktion, sondern begünstigt zudem den gesamten Fertigungsvorgang, die Prozesssicherheit und damit die Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktes.

Darüber hinaus ist es wichtig, bereits zu Beginn des „Schöpfungsprozesses“ angrenzende Themen zu klären – wie etwa Mess- und Prüfverfahren, Teilereinigung und -nachbearbeitung sowie Transport- und Verpackungsvorschriften.

Hohe Taktzahlen, relativ geringer Materialeinsatz und das günstige Verhältnis zwischen Festigkeit und Wanddicke – bedingt durch die prozessimmanente Kaltverfestigung – machen das Tiefziehen zu einem Verfahren, welches Funktion, Qualität und Wirtschaftlichkeit des Bauteiles optimal miteinander verbindet. Vor allem unter dem Aspekt der Wirtschaftlichkeit bietet dieses Verfahren deutliche Vorteile gegenüber spanend gefertigten Komponenten.

Sämtliche Werkzeuge und Vorrichtungen werden bei uns im Hause konstruiert und gefertigt. In enger Zusammenarbeit erstellen die Kollegen aus Projektmanagement, Konstruktion, Werkzeugbau, Produktion und Qualitätsmanagement das Werkzeugkonzept als gemeinsam erarbeitete Grundlage für die Konstruktion.

Aus unserer 100-jährigen Erfahrung und Tradition auf dem Gebiet der Tiefziehtechnik entwickelte sich im Laufe der Jahrzehnte eine wertvolle Wissensdatenbank, von der heute nicht nur wir, sondern vor allem unsere Kunden profitieren. Mit den Herausforderungen neuer Projekte erweitert sich stetig der Horizont im Hinblick auf Werkstoffe, Technologie, Verfahren und Messtechnik.

Bei uns ist Innovation nicht nur eine leere Worthülse, sondern gelebte Praxis: Das dokumentierte Wissen fließt in die Konstruktion sämtlicher Werkzeuge für neue Projekte ein. Unsere Konstrukteure arbeiten seit Jahren mit der bewährten und stets aktuellen 3D-CAD-Software von SOLIDWORKS.

Die Koordination liegt zentral in Händen des Projektmanagers, der über die gesamte Lebensdauer der „Pate“ des Projektes bleibt.

Für die Serienproduktion von präzisen Tiefziehteilen aus Blechwerkstoffen sind komplexe mehrstufige und hochwertige Werkzeuge erforderlich. Um Risiken zu minimieren und spätere zeit- und kostenintensive Werkzeugänderungen oder gar komplette Neuanfertigungen zu vermeiden, muss das Serienwerkzeug „treffsicher“ angelegt werden. Da Kosten- und Termineffizienz für unsere Kunden wesentliche Aspekte sind, sollten Risiken bei Entwicklung und Neuanläufen weitgehend ausgeschlossen werden. Vor allem die schnelle Verfügbarkeit seriennaher Teile spielt in diesem Zusammenhang eine entscheidende Rolle.

Wir können unseren Kunden spanend gefertigte oder im Rapid-Prototyping hergestellte Musterteile kurzfristig und kostengünstig zur Verfügung stellen, um Einbausituation und geometrische Aspekte zu prüfen.

Beim Tiefziehen von Blech verändern sich Werkstoffeigenschaften (Kaltverfestigung) und Oberflächenstruktur. Insofern sind gedrehte, gefräste oder gesinterte Musterteile oftmals nicht aussagekräftig. Sie unterscheiden sich teilweise erheblich von den Serienteilen im Hinblick auf Werkstoffeigenschaften und Oberflächen. Die Tauglichkeit des Bauteils im späteren „Echtbetrieb“ ist somit nicht nachweisbar.

In enger Kooperation mit einem lokalen Partner stellen wir unseren Kunden in relativ kurzer Zeit seriennahe Musterteile aus Tiefziehwerkzeugen zur Verfügung. Die Muster entsprechen hinsichtlich Werkstoff, mechanischen Eigenschaften, Geometrie und Oberflächengüte im Wesentlichen den Serienteilen. In Zusammenarbeit mit dem Kunden identifizieren wir bereits während des Bemusterungsprozesses eventuell vorhandenes Optimierungspotenzial sowohl für das Bauteil als auch für den Umformvorgang.

Gestalt und Funktion der Tiefziehteile können so im Einbauzustand getestet und gegebenenfalls modifiziert werden – zu vergleichbar geringen Kosten und in relativ kurzer Zeit.

Alle Werkzeuge für die Produktion auf Stufen-Umformautomaten und im Folgeverbund-Verfahren stellen wir in unserem hauseigenen Werkzeugbau her. Die einzelnen Werkzeugkomponenten (wie etwa Stempel, Matrizen, Blechhalter) werden durch Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren, Härten und gegebenenfalls Beschichten vorgefertigt und abgestimmt. Nach der Montage der Einzelteile zu Stufensätzen und Modulen erfolgt die Erprobung und Feinabstimmung auf der Probierpresse oder der Produktionsmaschine.

Unser Team im Werkzeugbau besteht aus erfahrenen, langjährig engagierten Kollegen sowie aus jungen motivierten Nachwuchskräften. Da ein wesentlicher Anteil unseres Know-how mit der Gestaltung der Werkzeuge verbunden ist, haben wir die Ausbildung unserer heranwachsenden Werkzeugmechaniker in den Werkzeugbau integriert.

Je nach Verschleiß und Standzeit der einzelnen Aktivteile fertigen wir gezielt Ersatzteile, um später Stillstandzeiten in der Fertigung zu minimieren. Bei Bruch oder Ermüdung tauschen wir die schadhafte Komponente gegen ein Ersatzteil aus und können so die Fertigung nach Freigabe unmittelbar wieder fortsetzen. Sofern möglich, werden Werkzeugkomponenten vorbeugend ausgetauscht. Nach jedem Fertigungsauftrag reinigen, prüfen und – falls notwendig – reparieren wir die Werkzeuge, bevor sie wieder eingelagert werden.

Die kontinuierliche Überprüfung, Instandhaltung und Optimierung der Werkzeuge wird intern geplant und durchgeführt. Dabei stehen Genauigkeit, Flexibilität und Schnelligkeit im Vordergrund.

Tiefziehteile und Baugruppen „Made in Germany“ gehen zuverlässig und pünktlich von Bamberg in alle Welt – wo auch immer unsere Kunden sie brauchen.